用途及特点
JS-Z酸性氯化钾镀锌工艺具有优良的均镀能力及优异的的光亮度。它可以应用于一般的装饰性镀锌亦可用于复杂的齿条式的工件的镀锌。
JS-Z酸性氯化钾镀锌工艺操作简单，氯离子浓度高的操作。有非常优异的光亮度，分散能力佳，电流效率高。
挂镀及滚镀的操作工艺范围
1、用于滚镀操作范围
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最佳浓度 |
标准范围 |
| 金属锌 |
22.5g/l |
15-36 g/l |
| 氯化锌 |
45 g/l |
31-75 g/l |
| 总氯离子 |
135 g/l |
120-165 g/l |
| 氯化钾 |
234 g/l |
218-265 g/l |
| 硼酸 |
22.5 g/l |
19-26 g/l |
| JS-ZA |
30ml/l |
30-60ml/l |
| JS-ZB |
1.25 ml/l |
1.25-2.5 ml/l |
2、用于挂镀操作范围
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最佳浓度 |
标准范围 |
| 金属锌 |
38.5g/l |
30-53 g/l |
| 氯化锌 |
80 g/l |
62.5-110.5 g/l |
| 总氯离子 |
136.7 g/l |
105-165 g/l |
| 氯化钾 |
200 g/l |
152.4-226.1 g/l |
| 硼酸 |
25 g/l |
22.5-30g/l |
| JS-ZA |
30ml/l |
30-60ml/l |
| JS-ZB |
1.25 ml/l |
1.25-2.5 ml/l |
设备要求
| 槽 |
PVC或内衬PVC镀槽 |
| 空气搅拌 |
需要 |
| 加热和冷却管 |
钛管或特氟隆 |
| 槽抽风系统 |
推荐使用 |
| 过滤 |
1-2次/小时 |
| 阳极 |
高纯锌版（99.9%）可以使用钛蓝 |
| 阳极袋 |
需要 |
镀液开缸
配制100L的镀液方法
1、所需材料
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滚镀 |
挂镀 |
| 电镀级氯化锌 |
4.5KG |
8.25KG |
| 氯化钾 |
23.4 KG |
18 KG |
| 硼酸 |
2.25 KG |
2.625 KG |
2、添加60L水，温度要求38℃。
3、添加硼酸，不断搅拌使其溶解。
4、开启搅拌，添加电镀级氯化锌，使其完全溶解。注意：氯化锌是腐蚀性物品，添加时要注意穿戴好防护工具，避免造成伤害。
5、添加氯化钾，并不断搅拌使其溶解
6、当所有原料溶解完后，过滤溶液到清晰状态，补充数位并调整温度到21-27℃之间。
7、调整PH值到5.2.（用稀盐酸降低PH值，用稀氢氧化钠或碳酸钠提升PH值）。
8、搅拌下加入3L的JS-ZA。
9、搅拌下加入125毫升的JS-ZB。
10、JSZ酸性氯化钾镀锌试镀。
维护和控制
1、JS-ZB
JS-ZB是酸性氯化钾镀锌的主光剂，它与JS-ZA搭配才能镀出光亮的镀锌层。其消耗量为125-250毫升/千安培小时。其添加方式建议按少 量多次添加为原则。镀液温度偏高会增加JS-ZB的消耗量。JS-ZB偏低会出现镀层整体光亮度低，高电流锌层发暗、疏松。添加过量会出现高电流区黑色烧焦。镀层粗糙，脆性大。如果出现这种情况，可以添加1毫升/L的JS-ZA或者2克/L的硼酸来做调整。
2、JS-ZA
JS-ZA是酸性氯化钾镀锌的柔软剂，它能保持JS-ZB的分散作用及镀液中添加剂的容忍度。其消耗量一般为带出消耗。建议添加可以更具JS-ZA的添加量约为1:5的比例添加。滚镀的添加比率要比挂镀高。因此滚镀因适当增加JS-ZA的添加量。JS-ZA浓度偏低会出现整体光亮度下降及JS-ZB的容忍度下降，镀液会出现浑浊及镀层有起泡、针孔的现象。
3、锌离子
锌离子是主盐，锌离子的含量在有条件的情况下应保持稳定。其高装载量及过大的阳极电流密度可能会导致镀液中的锌离子浓度降低。当出现锌离子浓度降低时，可以增加阳极面积，或补充氯化锌的浓度来提高锌离子含量。每添加7.5克/L的氯化锌可以提高3.7克/L的锌离子。
4、氯化钾
氯化钾提供镀液中的氯离子的浓度，它在镀槽中能提高溶液的电导率及低电流的分散能力。
溶液过低可能会出现低电流厚度差，镀层易烧焦。每添加7.5克/L的氯化钾可以提高3.6克/L的氯离子。
5、硼酸
硼酸能提高镀液的清晰度，及镀液的分散能力，扩大光亮范围。硼酸不足会出现高电流区出现黑色绸缎状镀层。硼酸的浓度控制可以通过化学分析。
