特点
1．该工艺可以获得光亮锌镀层，镀层厚度分布均匀，可以用三价铬蓝钝得到均匀一致的美观的蓝色钝化膜，所得镀层可以进行彩色，蓝色，黑色钝化处理；
2．镀层延展性好，无脆性，可以用于高电流密度电镀。可以满足220摄氏度，30分钟烘烤五起泡，三价铬彩色钝化不发雾的要求；
3．适用于挂镀及滚镀，镀液稳定性好，不存在分解产物问题;
4．镀层走位好，比较适合形状复杂胡工件，特别适合大机壳类型的工件；
5．镀层耐蚀性好，配合钝化液可以达到多种耐蚀标准；
6．不含络合剂，属于环保型电镀，废水处理简单。
工艺条件
| 名称 |
挂镀范围 |
滚镀范围 |
| 金属锌（g/L） |
10（6-12） |
12（6-15） |
| 氢氧化钠（g/L） |
120（110-140） |
110（100-120） |
| JS-336A碱性无氰镀锌开缸剂（ml/L） |
8-15 |
8-15 |
| JS-335B碱性无氰镀锌光亮剂（ml/L） |
1-2 |
1-2 |
| JS-碱性无氰镀锌添加剂（ml/L） |
1 |
1 |
| JS-碱性无氰镀锌调整剂（ml/L） |
5-10 |
5-10 |
| JS-碱性无氰镀锌润湿剂（ml/L） |
|
|
| 温度 |
25（20-28） |
| 阳极 |
低碳钢，锌在外置槽中溶解 |
| S阳极/S阴极 |
1.5-2:1 |
| 阴极电流密度（A/dm2） |
0.5-6 |
| 电流效率（%） |
60-75 |
| 沉积效率µm/min(1A/dm2) |
0.1-0.2 |
| 搅拌 |
阴极以3-5米/分钟移动 |
| 过滤 |
连续过滤（虑芯10µm，每小时至少循环1-2次） |
| 冷却 |
必须 |
| 排气 |
要求使用，尤其使用不溶性阳极时 |
配置方法
1. 清洗槽缸，加入1/4的水。水量不要太多，保证氢氧化钠溶液在最大浓度；
2. 边搅拌边加入所需要的氢氧化钠并溶解，防止氢氧化钠结块沉低；
3. 将所需要的锌用高纯锌板（99.9%）装在钢篮里面（充分接触钢板），在放入槽液溶解完全；
4. 加水，保留添加剂的体积余量，搅拌均匀，冷却，取液分析；
5. 如果浓度不再标准范围，因调整至标准范围；
6. 打开过滤机，并冷却至所需温度，低电流电解0.1-0.15A/dm2处理溶液几小时后，直至低位镀层颜色由黑色变成浅灰色；
7. 加入各种添加剂。
工艺流程
碱性高温除油→水洗→碱性电解除油→（阳极）→水洗→30%盐酸→水洗×2→JS-710终端电解除膜剂（阳极）→水洗×2→电镀→水洗→出光（1%硝酸）→水洗→钝化→水洗→（封闭）→烘干
光亮剂的作用及控制
1. JS-336A碱性无氰镀锌开缸剂：日常生产中按每千安倍时50-200毫升补充添加，其作用是提高电流密度范围，提高镀液的分散能力并有一定的柔软性，镀液温度越高，锌浓度越高，其消耗量越大；
2. JS-335B碱性镀锌光亮剂：在生产中按每千安倍时80-200毫升补充添加，其作用是有效的提高镀层的光亮度及低区的光亮度能力，如果加入量太多会增加镀层的脆性；
3. JS-碱性无氰镀锌调整剂：能有效的消除重金属及有机杂质过多造成的发雾和脆性现象，开缸时根据硬水杂质的含量的多少添加，补给根据带出损失或1Kg氢氧化钠补加30-50毫升调整剂；
4. JS-碱性无氰镀锌添加剂：提高镀层的走位能力和低电流区域的光亮度，对低位有特别要求，消耗量按每千安倍时10-50毫升；
5. JS-碱性润湿剂：应用于碱性无氰镀锌的挂镀及滚镀，镀液表面产生细小的气泡可以遮蔽氢氧化钠在镀液表面的蒸发雾气，添加及补充以镀液通电时4-6mm厚的泡沫，并不会发生爆鸣声为准，添加时用等量水稀释后在均匀地散布在镀液中。
镀液维护
1. 由于无氰镀液的除油能力相对较弱，故对前处理的要求类似于光亮镍溶液处理。挂镀前处理-配套本公司JS- 710终端电解除膜效果更理想。
2. 当镀液较大，大于7000升时，锌补充则考虑用溶锌槽中的锌来补充，溶解槽中的锌一般使用纯度99.9%的锌块放置于钢篮中，溶解槽的体积相当于20-30%的电镀槽药水，溶解槽中所需的锌阳极的一般为100Kg/1000Ah，如果锌溶解速度慢，则需要增加钢篮或则钢网与锌块的接触增加或则增加氢氧化钠浓度；
故障处理
| 问题 |
原因 |
解决方法 |
| 分散能力差 |
JS-336A碱性无氰镀锌开缸剂浓住度不够 |
按2毫升/L加入JS-336A碱性镀锌开缸剂 |
| 镀层不够光亮，但非常均匀 |
按0.25毫升/L加入JS-335B碱性无氰光亮剂 |
JS-335B碱性无氰光亮剂浓度不够 |
| 镀层光亮度不够均匀，中低区发雾 |
前处理不够水质硬度高或有杂质 |
加强前处理；按1-3毫升/L加入JS-碱性无氰调整剂。 |
| 电流效率低，且镀层容易穿 |
JS-336A碱性无氰开缸剂浓度过高：含有Cr6+离子锌浓度偏低 |
减少JS-336A碱性无氰光亮剂浓度；加入保险粉除Cr6+增加锌浓度 |
| 低电流密度区镀层显暗灰色 |
有铜，铅，钙等杂质 |
加入JS-碱性无氰添加剂1毫升/L或者锌粉处理 |
| 起泡，结合力问题 |
1）前处理不理想； 2）Cr6+离子污染； 3)JS-335B无氰镀锌光亮剂过量； 4）镀液氢氧化钠偏低； 5）有断电现象。 |
1）加强前处理； 2）保险粉除Cr6+离子； 3）补加JS-336A碱性无氰镀锌开缸剂； 4）补加氢氧化钠浓度； 5）加强导电问题。 |
产品物理参数
| 名称 |
外观 |
密度（20摄氏度） |
PH值 |
| JS-336A无氰镀锌开缸剂 |
无色至微黄色透明液体 |
0.95-1.05 |
8.5-10.0 |
| JS-335B无氰镀锌光亮剂 |
无色至微黄色透明液体 |
0.95-1.05 |
6.0-7.5 |
| JS-无氰镀锌添加剂 |
无色透明液体 |
1.10-1.20 |
>13.0 |
| JS-无氰镀锌调整剂 |
无色透明液体 |
0.95-1.05 |
7.0-8.5 |
镀液分析
（一） 锌的测定
分析步骤
1. 用移液管吸取试样5.0毫升；
2. 加入PH=4.2毫升缓冲溶液35毫升；
3. 加入水约50毫升，摇匀；
4. 加入二甲酚橙指示剂约0.1克；
5. 用0.05mol/L标准EDTA溶液滴定至由紫红色转为黄色为终点。
计算：Zn2+(g/L)=C×V×0.0654×1000/5.0
式中C┄标准EDTA溶液的摩尔浓度
V┄为消耗标准EDTA溶液的体积数（ml）
注：PH=4.2缓冲溶液的配置
称取72.0克醋酸钠溶于适量水中，加入83.3毫升醋酸，并用水稀释至1升即可。
（二） 氢氧化钠的测定
分析步骤
1. 用移液管吸取试样5.0毫升；
2. 加入10%氯化钡溶液20毫升，（新开镀液不用加）；
3. 加酚酞指示剂约2~3滴；
4. 用1mol/L标准盐酸溶液滴定至粉红色消失为终点，此时消耗盐酸体积为V1。
计算：NaOH(g/L)=C×V1×0.040×1000/5.0
式中C┄标准盐酸溶液的摩尔浓度
V1┄为消耗标准盐酸溶液的体积数（ml）
（三） 碳酸钠的测定
1．用移液管吸取试样5.0毫升；
2．加酚酞指示剂约2~3滴；
3．用1mol/L标准盐酸溶液滴定至粉红色消失为终点，此时消耗盐酸体积为V2。
计算：NaCO3(g/L)=C×(V2-V1)×0.106×1000/5.0
式中C┄标准盐酸溶液的摩尔浓度
(V2-V1)┄为滴定碳酸跟离子消耗的标准盐酸溶液体积（ml）
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